电缆防水接头现场制作处理方法

  电缆防水接头是在电缆敷设到位之后现场进行制作处理的,它的主要作用就是让线路可以畅通,可以让电缆保持密封,保护连接处的绝缘等级,从而让电缆安全的运行,一旦电缆密封不严,导致湿气、灰尘进入到电缆内部,很容易引起电缆绝缘性能降低,导致意外事故的发生。

  电缆防水接头现场制作处理的方法很多,不过,目前使用比较多的有冷缩式和热缩式这两种方法。

  冷缩式和热缩式进行比较的话,可以发现它的制作处理比较简单,而且受到人为干扰的因素也比较小,冷缩式会因为电缆本身的热胀冷缩特定而和电缆保持同步的热胀冷缩,从而可以让电缆和接头可以一直保持比较良好的结合状态,不过它的缺点就是成本比较高。

电缆防水接头现场制作处理方法

  热缩式和冷缩式电缆头相比,它的优点只有成本低这一点,因此在电缆电压在10KV以上的领域,一般使用冷缩式比较多。

  现场制作处理的规范要求:

  1、导体连接之后,要求电阻值要低,但同时机械强度不能弱,连接的部位不能够会出现尖角的情况。如果是中低压电缆导体,在连接的时候使用的是压接方式,压接的时候,需要注意:

  (1)导体连接管的导电率和机械强度应该要合适才行。

  (2)压接管的内径应该要和连接线芯的外径之间有一个配合间隙,配合的间隙一般选择0.8~1.4mm为佳。

  (3)压接之后接头电阻值不能够超过截面导体的1.2倍,如果使用的是铜导体接头,则抗拉强度不能小于60N/mm2。

电缆防水接头现场制作处理方法

  (4)在压接前,导体外表面和连接管内部表面应该要适当的涂一些导电胶,并且使用钢丝刷将氧化膜破坏。

  (5)连接管部位、线芯导体上的尖角和毛边都应该要使用锉刀或者砂纸打磨光滑。

  2、内半导体屏蔽部位在制作处理的时候,应该要注意如果电缆本体有内屏蔽层,在制作的时候,压接管导体部分的内屏蔽层应该要恢复,同时需要留出一小部分的电缆内半导体屏蔽,这样可以让连接管上面的接头内屏蔽可以相互连通,让内半导体可以连续,连接处的场强可以均匀分布。

  3、外半导体屏蔽在处理时电缆和接头绝缘外部的半导电材料主要起到均匀电场的作用,外半导体的端口部位应该要均匀、整齐,并且能够和绝缘部位很好的平滑过渡,接头增绕半导体带应该要和电缆本体外半导体屏蔽搭接好。

  4、电缆反应力锥在施工的时候,应该要确保其尺寸和形状是准确的,整个锥面上的电位分布应该要一致。如果需要制作交联电缆反应锥,需要使用专门的切削工具,切削大致成型后,使用厚玻璃进行修刮,然后在使用砂纸打磨光滑。

电缆防水接头现场制作处理方法

  5、金属屏蔽在接头以及电缆中同样起到重要作用,它可以传导电缆故障短路电流,同时可以很好的屏蔽附近的电磁干扰,确保电缆在运行的时候处于零电位状态。

  6、接头应该要注意密封,必要是需要做好机械保护措施,严密防止水分进入到接头内部,确保接头可以安全稳定的运行。

  电缆防水接头现场制作处理方法介绍到这里,在现实生活中,也经常看到因为电缆敷设不当,接头处理、安装不到位而引起的各种意外事故,因此每一位专业的施工人员都需要严格的掌握接头的用法。

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